全球疫情趨緩下，台灣與日本等地相繼開放邊境，國際間產品進出口業務恢復熱絡。根據日本農林水產省公告，日前新增2家台灣合格肉品廠獲准輸日，不僅為台灣逾10年首次有加熱禽⾁處理設施獲得認可，更使國內老字號⾁品加⼯⼤廠台畜，成為全國唯⼀同時具備「加熱畜⾁（偶蹄）處理設施」與「加熱禽⾁處理設施」兩項可合法外銷日本的⾁品廠。
台畜斥資10億、歷時6年在屏東農業⽣物科技園區，打造符合美、⽇輸出規範的全新廠房，本次獲得⽇本肯定，顯見台灣在⾁類處理的技術與衛⽣把關上，已具相當程度品質保證，締造台灣畜禽產銷一大里程碑。
台畜外銷搶攻日本市場
為保護畜產業免受畜禽類傳染病入侵，⽇本對各種⾁製品採取嚴格管理措施與審查程序，因此⾁品進入⽇本市場實屬不易。為開啟外銷新契機，台畜經台灣防檢局、食藥署審核，早在2019年遞交相關資料，並經⽇本農林⽔產省實地查核、動物檢疫所與厚⽣勞働省檢疫所申報等檢查程序，歷時3年多通過書面審查與實地查證，於疫情間成功突破重圍取得日方核可，農委會主委陳吉仲指出：「⽇本對⼯廠⼈流、物流再到氣流等都需經過嚴格管控與抽驗，可以說能通過⽇本檢測的⾁品，基本上要銷到各國都沒問題了。」
推產業現代化、樹立最高衛生標準
看準外銷商機，台畜全力推動產業現代化，工廠生產線設計與規劃，完全杜絕生熟肉品交叉污染。人員管理上，生品與熟品作業員進廠區前即徹底分流，工作業務處理均以實體牆面明確分隔，進廠前更設置工作衣鞋換裝、鞋底消毒、洗手液、酒精指縫刷、風刀乾手機、二次消毒酒精、氣浴室等7道程序，嚴格把關各生產流程；場地配置上，生熟界面或不同作業區通道，均設置緩衝區阻隔氣流，建築材料也格外講究，作業區牆面、天花板皆採用不鏽鋼材質，地板則以造價不斐的工業用地板，嚴防交叉污染。
台畜農科廠結合全新硬體建設以及最先進加工技術，工廠通過 FSSC22000、與 ISO22000、ISO9001 等食品安全系統驗證，以最高規格把關食安，月產量最高達1,200公噸，為全台灣產能最大的肉品加工廠，提升台灣加工肉品外銷質量，扮演帶動上、中、下游周邊產業發展。
以數據驅動精準產品開發
全球化帶動競爭多變而複雜，不只同質商品，甚至替代性商品皆呈倍數增長。本次台灣肉品重返日本外銷舞台，如何提高營運韌性，因應瞬息萬變市場，為企業成功佈局國際進出口業務的關鍵。
台畜接下來計畫將以精準化開發策略為核心，導入消費者資料庫及數據化管理，鎖定市場需求、加速產品開發。其中，台畜洞悉近年調理食品及雞肉類製品的需求成長趨勢，陸續推出屏東麻油雞胸肉、青檸紅藜雞胸肉、貓兒干花生醬雞胸肉等新商品，結合台灣小農農產做出多變的新台味。
目前台畜已外銷加工肉品至港澳等海外地區，本次取得日本「加熱畜⾁（偶蹄）處理設施」與「加熱禽⾁處理設施」合法資格，意味生產的畜肉及禽肉，即可合法輸日。除持續外銷⾃家產品外，台畜歡迎國內各⽅品牌共同合作，期許攜手將台灣美食，打入⽇本等國際市場。
